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1，如何寫生產部的工作流程
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親，您好，您的問題已經收到了，請您給我5分鐘打字！稍等片刻，謝謝。
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好的
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您好，工作流程寫法如下。 1、工作流程的制定要根據具體任務的情況進行。在長時間的嘗試和修正之后，最終將工作流程核心確定在了3個方向：計劃、記錄、總結。 2、對于員工來說是一個成長的機會，提高工作效率；對于管理者來說，方便掌握員工的工作，能夠了解員工工作中遇到的問題，并盡快的給予幫助。
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怎么寫
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您按照上面那個流程去寫就可以了哦
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流程不會寫
1.2.3.4.5總共寫題
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您好，就是您生產一個產品它的每個工序以及出廠的流程哦
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2，如何寫生產部的工作流程
所謂流程就是工作一步一步如何完成的。流程是分不同層級的：最高級的是業(yè)務流程，比如 研發(fā)、生產、銷售。然后一般是一些細分下來的跨部門流程最細節(jié)的是一些類似與操作規(guī)范完成流程的編制，一般先要有一個流程的清單，就是工作中需要哪些流程，然后是流程的細節(jié)內容，一般是包括流程圖和流程說明，流程圖可以用VISIO來畫，當然用PPT或者WORD甚至EXCEL都可以完成；流程說明是把流程圖中的每一個步驟更加詳細的描述出來，會包括流程的具體內容，相關的要求，需要填寫的表單，還可以有時間限制等。對你說額視頻采集卡沒有接觸過，不好說，可以舉個其他的例子，比如服裝吧：從流程清單上來說，可能需要有這些：生產計劃控制流程生產物資供應流程產品質量控制流程排產計劃流程外協(xié)業(yè)務流程賣單管理流程報價流程開發(fā)樣制作流程寄樣制作流程裁剪樣制作流程確認樣制作流程嘜架制作流程生產工序編排流程面輔料打色打樣流程樣衣面輔料采購流程原材料采購流程原材料入庫流程原材料退貨流程原材料加工流程輔料配貨流程成品入庫流程成品配貨裝箱流程成品出庫流程裁剪車間作業(yè)流程面里料裁剪流程面里料配貨流程縫制車間作業(yè)流程縫制車間補片流程縫制車間輔料補料流程后整車間作業(yè)流程裁片檢驗流程印繡花業(yè)務流程中間隨便抽取一個，縫制車間作業(yè)流程吧，可能有以下的步驟：制訂縫制生產周計劃面里料配貨流程輔料配貨流程組織召開產前啟動會縫制產前樣檢驗產前樣縫制組檢檢驗成品總檢檢驗成品抽檢后整車間作業(yè)流程這么說很多東西不夠形象，你可以到網上去找一些流程圖看一看，會更加清晰一些
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3，生產車間管理規(guī)定
導語：為保證產品生產車間有序地完成生產任務，保證生產設備及相關電器設備正常運轉，保證《生產管理工作條例》的有效實施，特制訂生產車間管理細則。YJBYS我整理規(guī)定的詳細條例，歡迎閱讀! 生產車間管理規(guī)定 一、生產組織 1、根據本公司產品生產特點及員工素質的狀況，生產部應為車間的生產班組配備最佳的生產工人組合，提高生產效率。選擇最適當?shù)娜撕妥钸m當?shù)墓ぷ黜樞蛲瓿缮a任務。要及時做好人員不足時的應急準備措施。 2、要考慮適當?shù)墓芾矸龋總€班組的人員不宜超過10人。 3、車間管理層次為二級。生產部及生產班組。每個生產班組有一名責任人。每一個生產工人只對一個直接主管負責。生產任務由生產部下達到生產班組，并安排好生產程序。 二、生產管理 1、要采取各種措施，充分調動車間工人的積極性，吸納相關的建議和意見，不斷改進工作程序，提高生產效率。 2、要根據生產現(xiàn)場的實際情況，合理選擇機器物料置放地點，提高物流管理的效率，提高工作效率。 3、為保證生產組織系統(tǒng)在大部分時間內始終處于一個均衡生產狀態(tài)，生產管理人員要注意以下幾點： (1)要闡明每一員工的職責及其中工作范圍。 (2)生產任務的布置，必須清晰明確。 (3)要研究生產過程的合理性。如有可能應盡量畫出流程圖表明產品的生產操作步驟，比較能源的可供性及各項設備之能力狀況。并編制多個可行的生產進度表。 (4)檢查所需材料供應與儲存的`情形，競爭的供應來源，可替用的材料。 (5)確定維護，材料處理，事務工作，控制程序，運輸?shù)人枰膭趧铡? 4、生產交接班管理 (1)交接班雙方人員在交接班時共同對所有設備及儀器儀表的運行情況作一次認真全面的檢查。 (2)接班人員應按時到達工作地點，做好接班準備，接班人須認真查閱交班記錄和聽取交班情況。 (3)接班人員未按時到班者，交班人員應報車間負責人，但不得擅自離崗，直至有人頂班為止。 (4)交接班時如遇事故，應待事故處理完畢后，再辦理交接手續(xù)，接班人員應積極協(xié)助交班人員處理事故。 (5)接班人員一經在“交接班記錄”上簽名之后，就表示對“記錄”的認可。如交班時的實際情況與“記錄”本上不相符，接班人有權拒簽。 (6)每班下班前必須認真地填寫“交接班記錄”否則按有關規(guī)定處罰。 三、崗位職責 1、生產工人崗位職責： (1)無條件地服從領導的安排與調派。 (2)在生產車間、庫房內嚴禁吸煙。 (3)按時上、下班，并按要求進行加班。 (4)上班時不得做與工作無關的事，不得隨便離崗、串崗，工作時間應穿工作服、戴工作帽。 (5)車間工人既是生產操作工，又是設備維護、修理和裝卸工，每次卸車、裝車時，原則上大家都必須一同勞動。 (6)愛惜公司的一切財產，熱愛自己的本職工作，不斷提高自己的工作水平。 (7)不得擅自把公司的財產帶回家中。 (8)每班下班前必須對整個車間工作場地進行清掃、整理。 2、生產車間班組長崗位職責 (1)按公司下達的生產任務組織安排本班的生產。 (2)在生產過程中全權負責本班組的人員調動，合理安排各員工從事生產及其它事務。 (3)負責整個車間設備的開、關機及其正常運轉，嚴格按各機器的操作規(guī)程進行操作。 (4)負責組織人員維護、修理各機器設備，并作好原始記錄。 (5)負責有關設備易損件的申報。 (6)做好每班的“生產記錄”、“交接班記錄”和“成品入庫”手續(xù)。 (7)帶領本班員工，自覺遵守公司各項規(guī)章制度，嚴格執(zhí)行各項質量標準。 (8)搞好安全生產，杜絕各類事故的發(fā)生。若發(fā)現(xiàn)事故苗頭，及時按級匯報，并想方設法積極排除。 3、進料工崗位職責 (1)嚴格按技術部的配方備料，準確計量每種小料品種的重量。 (2)保證每批料中添加的小料品種及重量都正確無誤。 (3)嚴格按領料手續(xù)領取各種原料，不得隨便搬取。 (4)每班上班前清理風筒下的粉料，并按規(guī)定回制。 (5)每班下班前都應清理永磁筒上的鐵雜。 (6)每批原料進完后必須清掃工作場地，將線頭、麻繩、碎紙放入指定地點，不得進入生產線中。 (7)協(xié)助品控員檢查每包原料的感觀質量是否合格。 4、接料、計量工崗位職責 (1)每班生產前從倉管員處領取本班所需生產品種的包裝袋。 (2)在包裝物上加蓋飼料名稱、生產日期及生產批號。 (3)計量時要求每包成品料都在稱量的誤差允許范圍內。 (4)經常清掃計量秤上的清潔衛(wèi)生，并經常進行回零調試。 (5)監(jiān)督成品飼料的感觀質量是否合格，對成品飼料有感觀疑問的，及時向當班品控員反映。 5、打包、封口、堆碼工崗位職責 (1)上班前領好當班所需的縫包線、不干膠帶。 (2)打包時要求不漏釘、針腳均勻一致、縫口平整，雙道折線。封口要求不干膠牢固、平順。 (3)堆碼成品料時必須按倉管員指定的地點及堆碼高度進行堆碼。 (4)每班上班前必須清理粉料初清篩下的雜物，并放于指定地點。 (5)每班上班前必須先清掃縫包機內的清潔衛(wèi)生，并對該注油部位進行潤滑。 6、裝卸工崗位職責 (1)必須服從倉管員的安排，做到隨叫隨到，隨時裝卸。 (2)裝車時，按照倉管員指定的品種、地點及數(shù)量裝車，并協(xié)助倉管員做好裝車數(shù)量記錄。 (3)卸車時，按照保管員要求的堆碼高度把貨物卸于指定地點，并協(xié)助倉管員做好卸車數(shù)量記錄。 (4)卸下的貨物要求堆碼整齊、牢固，不能人走包倒。 (5)認真清掃卸車場地的清潔衛(wèi)生。 四、處罰措施 1.嚴禁在車間及庫房內吸煙，違者罰款50元，屢教不改者加重處罰。 2.上班時間不得遲到，違者遲到時間在5分鐘之內者，罰款5元/次;超過5分鐘者，視為曠工處理。曠工一天，扣兩天計件工資。 3.未請假不上班者，視為曠工。連續(xù)曠工三天以上者，視為自動離職。 4.上班時間嚴禁打牌、下棋等與工作無關之事，違者每人每次罰5元。 5.嚴禁坐踏成品飼料及飼料包裝袋，違者每人每次罰款2元。 6.下班前未打掃干凈工作場地衛(wèi)生的，每人每次罰2元。 7.每班必須按規(guī)定檢查粉碎機的篩片，并做好“交接班記錄”，否則每人每次罰2元。 8、進料工段應準確計量每批所需原料的包數(shù)與重量，若發(fā)現(xiàn)生產所用原料與配方有出入者，違者每次罰款10元。 9、進料工段應保證每批料中都按規(guī)定加入相應的小料，違者每次罰款10元。 10、進料工段對使用的原料已明顯變質而不反映者，每次罰款10元。 11、進料工段每班下班前必須清理永磁筒和粉碎機上的鐵雜，違者每次罰款2元。 12、接料，計量工段對成品料的感觀指標明顯不合格而不反映者，每次罰款10元。 13、接料，計量工段用錯包裝袋、以及打印錯了生產日期、批號者，每次罰款5元。 14、接料，計量工段計量超出允許誤差范圍者，每次罰款5元。 15、打包、封口、堆碼工段應保證打包的針腳均勻、整齊、不能漏針，違者每次罰款2元。 16、打包、封口、堆碼工段如堆碼數(shù)量不對、堆碼品種混亂者(包括卸車)每次罰款2元。 五、車間請假管理 1.一般情況下不允許請假，對于非請假不可者，公司旺季三班生產時，必須自行找到頂班者，并報生產部負責人批準之后方可。 2.請假一律使用書面文字，寫好請假條，口頭請假一律無效。 3.請假期間無工資。 4.請假必須提前一天申請。
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4，車間生產工作流程
車間的生產流程有哪些相關的步驟，車間生產有哪些具體的操作流程。我給大家整理了關于車間生產流程，希望你們喜歡! 車間生產工作流程 一、原材料進廠檢驗制度 1、原材料進廠后，倉庫保管人員應及時把取樣通知單及質量證明書，一起送交理化室，通知取樣鑒定。 2、理化室接到取樣通知后，應立即進行取樣鑒定，在付款期內得出鑒定結果。 3、原材料的檢查標準，一律按國家標準，以本廠的技術規(guī)定和鑒定的合同為依據。 4、材料鑒定后，符合有關標準或合同條文，理化室要根據本廠制定的原材料使用技術標準，確定投用項目，填寫材料歷史卡，并將鑒定結果通知供銷倉庫。 5、原材料經檢查不符合國家標準及有關合同條文，理化室要及時上報，由品管部和技術部商定處理意見，同時書面通知財務部，拒絕付款。如果經廠有關部門協(xié)商可以代用，并不影響質量的可以入庫，但必須辦理手續(xù)，經使用車間同意并簽寫材料代用單，送交技術部，品管部研究，總經理批準，否則一律不準代用或入庫。 6、原材料進廠，有些檢驗項目由于條件限制不能檢查，可以到外單位或有關部門解決，但其結果必須經品管部、技術部簽字生效。 7、材料必須專料專用，如需代用，需經有關部門分析、研究，同意后由技術部和品管部聯(lián)合通知有關部門方可投入生產。 二、生產管理制度 生產管理是公司經營管理重點，是企業(yè)經營目標實現(xiàn)的重要途徑，生產管理包括物流管理、生產過程管理、質量管理、生產安全管理以及生產資源管理等。為合理利用公司人力、物力、財力資源，進一步規(guī)范公司管理，使公司生產持續(xù)發(fā)展，不斷提高企業(yè)競爭力，特指定本制度。本制度是公司生產管理的依據，是生產管理的最高準則。 1、生產過程管理是公司各級管理員、一線作業(yè)人員都必須遵守的管理制度。 公司各級管理員、操作員必須嚴格按照生產過程管理工作，時刻樹立效率意識、 質量意識、安全意識。 2、生產過程管理要求公司各級管理員時刻樹立持續(xù)改進意識，以思促管，防止管而不化;要求公司所有作業(yè)人員樹立節(jié)能高效意識。 3、生產管理人員在接到客戶訂單后要仔細分析訂單，看清客戶的每一點要求，防止盲目生產。 4、生產管理人員明確客戶要求后，應立即通知準備生產資源(包括材料、工具、模具) 5、生產部門根據客戶交期的急緩程度安排領料，暫時不急的產品先不領料，保證生產車間物流流暢，避免生產資源積壓在車間影響車間生產，交期急迫的要馬上組織人員立即投入生產。 6、車間主管每天必須如實編寫《生產日報表》，記錄當天實際完成的生產任務，以書面形式向廠長匯報。 7、產品經檢驗合格后要及時送入倉庫，以便及時組織發(fā)貨。 8、車間管理員要及時關注車間物流狀況(物料標示狀況、物料供應狀況、 通道是否順暢)、機器運轉狀況(機器或模具運轉效率)、員工工作狀況(員工精神狀態(tài)、工作熟練程度)，隨時指導員工解決生產過程中出現(xiàn)的問題，對于個人不能解決的問題要及時向班組長，再由班組長逐級反映。 9、生產過程中出現(xiàn)任何問題可能影響交期的都要及時向領導匯報，并采取緊急措施予以處理。 10、生產部門應經常對員工進行技能訓練，保證員工隨時高效作業(yè);經常和員工交流思想，掌握員工思想動態(tài);組織員工學習相關制度，促進公司團隊建設。 11、公司所有生產員工必須無條件服從生產部門生產安排，有爭議的必須按照“先執(zhí)行后申議”的原則。 12、鼓勵公司所有員工做生產工藝改進，如果發(fā)明的新生產工藝確實對能降耗有較大改善或能大幅度提高生產效率的，公司將給與獎勵。 13、當公司發(fā)展后，本制度不再使用時可以修改本制度，本制度的修改由生產部門提請，修正案經總經理批準后公布施行，修正版公布時本制度自動失效 三、工廠生產不銹鋼管檢測流程 不銹鋼管廠家對過程檢驗也叫工序檢驗，是在產品形成過程中對各加工工序進行的檢驗。其目的在于保證各工序的不合格半成品不得流入下道工序，防止對不合格半成品的繼續(xù)加工和出現(xiàn)成批半成品不合格，確保正常的生產秩序。由于過程檢驗是按生產工藝流程和操作規(guī)程進行檢驗，因而能起到驗證工藝和保證工藝規(guī)程貫徹執(zhí)行的作用。過程檢驗通常有首件檢驗、巡回檢驗(或流動檢驗)和完工檢驗三種形式。 (1)首件檢驗。首件檢驗是在生產開始時(上班或換班)或工序因素調整后(調整工藝、工裝、設備等)對制造的第一件或前幾件產品進行的檢驗。目的是盡早發(fā)現(xiàn)過程中的系統(tǒng)因素，防止產品成批報廢。在首件檢驗中，可實施“首件三檢制”，即操作人員自檢、班組長檢驗和專職檢驗員檢驗。首件不合格時，應進行質置分析，采取糾正措施，直到再次首件檢驗后才能成批生產。檢驗員對檢驗合格的首件應按規(guī)定進行標識，并保留到該批產品完工。 (2)巡回檢驗。巡回檢驗是檢驗員在生產現(xiàn)場按一定的時間間隔對有關工序的產品質量和加工工藝進行的監(jiān)督檢驗。巡回檢驗員在過程檢驗中應進行的檢驗項目和職責是： ?、傺不貦z驗的重點是關鍵工序，檢驗員應熟悉所負責任檢驗范圍內工序質量控制點的質量要求、檢測方法和加工工藝，并對加工后產品是否符合質量要求檢驗指導書規(guī)定的要求及負有監(jiān)督工藝執(zhí)行情況的責任。 ?、谧龊脵z驗后的合格品、不合格品(返修品)、廢品的專門存放處理工作。 (3)完工檢驗。完工檢驗是對一個工序一批完工的產品進行全面的檢驗。完工檢驗的目的是挑出不合格品，使合格品繼續(xù)流人下道工序。 注：不銹鋼管過程檢驗不是單純的質量把關，應與質量控制、質量分析、質量改進、工藝監(jiān)督等相結合，重點做好主導質量要素的效果檢查。 四、出廠檢驗項目管理制度 1、在品管部的指導和監(jiān)督下，理化實驗室負責對本廠生產的產品檢驗工作，獨立行使檢驗職權，嚴格按標準及檢驗方法對產品逐批次進行檢驗，嚴把質量關，禁止不合格產品或產品不經檢驗出廠。 2、出廠檢驗時，同一班次、同一品種、同一次投料的產品為一個生產批次，對每批產品嚴格按抽樣規(guī)則進行抽樣，經出廠檢驗合格后開據合格檢驗報告，檢驗員和審核人在報告上簽字后方可出廠。 3、出廠檢驗指標如有一項不符合規(guī)定要求的不準出廠，應重新在同批產品中取兩倍數(shù)量樣品進行復驗，以復檢結果為準，若仍存在不合格，則確定該批產品不合格，并及時上報廠領導后進行處理。 4、檢驗時查驗產品包裝封口是否完好無損，不得有臟污和破損密封不嚴等現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)類似問題發(fā)生，按不合格品論處。 5、檢驗用的儀器設備，應定期到法定檢定機構檢驗部門檢定，及時維護，處于良好運行狀態(tài)，以保證檢驗數(shù)據的準確。 6、嚴格按企業(yè)制定的標準要求和檢驗方法進行檢驗，要逐批次對出廠前的成品進行檢驗，并記錄檢驗結果。檢驗不合格的產品不可出廠。 7、每年參加一次質量技術監(jiān)督部門組織的出廠檢驗對比試驗，保證實驗室數(shù)據準確有效。 五、技術管理制度 為明確項目技術負責人的管理權限和職責，形成一個有秩序、強有力的技術管理機構，貫徹執(zhí)行國家和上級的相關政策、法規(guī)及技術標準，特制定項目技術管理制度。 1、建立技術責任制：明確項目技術負責人為責任人，落實各職能人員的職責、權利和義務的關系，明確工作流程和各職能人員的密切配合，負責協(xié)調相關工作和業(yè)績考核工作。 2、建立圖紙、測繪、設計文件的管理制度，明確責任人及文件的收發(fā)份數(shù)、標識、保存及無效文件的回收流程，確保文件完整。 3、建立技術洽商、設計變更管理制度：明確技術負責人為責任人，做到技術洽商設計變更涉及的內容詳盡，變更項目圖紙編號明確，符合規(guī)范要求。 4、建立工藝管理和技術交底制度。技術交底和工藝管理應實行分級、分專業(yè)進行，交底應有文字記錄，交底人和被交底人均應交底確認，做到技術符合圖集文本及設計規(guī)范要求。 5、建立隱、預檢管理制度：隱、預檢應做到統(tǒng)一領導、分專業(yè)管理，各專業(yè)質量員為責任人，明確隱、預檢項目和驗收程序，即班組自檢、互檢、交接檢。質量員按質按實驗收，做到有檢查計劃，對整改問題有專人負責，確保及時、準確、 可追溯性。 6、建立技術信息和技術資料管理制度：技術信息是指導性、參考性資料，技術資料是工程歸檔資料，應實行統(tǒng)一領導、分專業(yè)管理，資料員最后收集，并做到及時、準確、完整。 7、建立技術措施與成品保護措施管理制度：由技術負責人責成專人為責任人實行統(tǒng)一領導，分專業(yè)管理。技術措施要做到符合規(guī)范要求，針對性和可操作性強效果明顯，成品保護措施要做到低成本、高效率，實施過程有計劃，并有文字記錄。 8、建立新工人培訓制度，要有專人負責，由責任人和各專業(yè)負責人共同進行， 培訓應結合施工需要，做到有計劃、有組織、有考核、有記錄，做到資料完整齊全。 9、建立技術質量問題處理管理制度：由技術負責人任責任人，會同專業(yè)負責人共同制定管理措施，做到工作程序清楚，對存在問題要分析，處理方案有依據， 方案簡單、易行、可靠，處理過程有有記錄和相應結論。 六、設備計劃檢修.搶修管理制度 第一條 為了更好地搞好設備管理工作，提高計劃檢修和生產過程中搶修質量，確保檢修后設備能夠正常運轉到下一檢修周期，保證檢修項目在在規(guī)定時間內完成，特制定本管理制度。 第二條 職責 (一) 各單位根據選廠統(tǒng)一安排，依據設備運行記錄情況，認真填寫設備維修申請單。根據維修任務的難易程度分別定義為小修、中修、大修。小修提前一周，中修提前15天，大修提前30天報設備組，由設備組統(tǒng)一整理簽字接收，初步審定后報主管經理，由廠部最終審定后，方可實施。 (二)各單位依據最終審定的檢修計劃，認真落實檢修所需的物資、備品備件及設備，需要外購的必須提前上報采購計劃(小修提前3天，中修提前4天，大修提前15天)。 (三)計劃管理員必須督促供應部門按計劃要求如期購回。 (四)設備組是設備大修、中修及小修管理科室，負責大、中修及在線設備部分技術改造的施工管理、組織、協(xié)調、控制、指導、監(jiān)督檢修質量管理的一系列活動。 (五)設備組長為大、中修及維修管理第一責任人，負責審核年度大、中修計劃。 (六)設備組負責生產設備大、中修及維修后立項審核，施工過程管理及施工質量管理，以及施工過程中存在問題的考核。 (七)設備組負責改造性大修技術改造方案的制定及可行性方案的分析審核，并組織實施。 (八)在生產過程中遇到設備出現(xiàn)緊急故障影響生產，需要緊急搶修時，由設備組長負責組織相關維修和技術人員在最短時間內，合理安排調配資源全力搶修，最快時間恢復生產。 車間生產線如何管理 一、培養(yǎng)好生產線線長 一個優(yōu)秀的生產線線長是企業(yè)戰(zhàn)略落地、經營指標完成的重要執(zhí)行者，是創(chuàng)造鮮活現(xiàn)場管理的忠實實踐者。 一個優(yōu)秀的生產線線長應該具備：“扎實的專業(yè)基礎知識”，線長是從生產線成長起來的，對生產運作相當熟悉;有“豐富的現(xiàn)場管理經驗”，有持續(xù)學習愿望、又能從實踐中學習的能力;“正確的作業(yè)管理方法”,是一位教練型的基礎管理者;“卓越的組織協(xié)調能力”，做一名兵頭將尾的基礎管理者，其實是麻雀雖小五臟俱全，因此，組織協(xié)調能力相當重要;“良好的交流溝通技巧”，事務性、非事務性工作，都需要生產線線長去解決，工作非常具體，溝通、交流的事隨時都會發(fā)生;“獨立分析和解決問題的能力”，問題不上移、不下推，到我而止，解決一項問題，關閉一類問題，對生產線線長能力增長至關重要。 生產線線長的三個重要職責是：1、質量保證;2、確保交貨;3、降低成本; 四個管理要求是：1、質量保證和確保交貨期為第一位;2、以目視管理使所有異常顯現(xiàn)化;3、培養(yǎng)員工和降低庫存;4、徹底管好部下的行動。 現(xiàn)場是培養(yǎng)人才的最好場所，培養(yǎng)一名優(yōu)秀的生產線線長，就是培育了企業(yè)持續(xù)發(fā)展的原動力。 二、實施生產線線長的標準作業(yè) 實施生產線線長的標準作業(yè)就是規(guī)范生產線管理的所有要素，建立起生產線管理的標準，生產線線長按標準作業(yè)執(zhí)行就能最大限度的消除浪費，提高效能。 生產線線長的標準作業(yè)是對生產線線長實施的時間管理，其內容包括：作業(yè)前、作業(yè)中、作業(yè)后。 作業(yè)前：生產線線長要提前10-20分鐘進入生產線，查看上一班的交接班記錄，了解生產、質量、設備等狀況;提前進行本班次的生產準備，點檢零件、圖紙、工夾量具、設備等狀態(tài)，確保具備開工條件;待員工上班后，召開班前會5-10分鐘，講解生產、質量、設備維護、安全等內容，培訓培養(yǎng)員工;指導員工進行5S、設備等點檢; 作業(yè)中：生產線線長要按標準作業(yè)圖要求，巡視指導員工生產作業(yè)過程，保證其按線行走、按章操作、產品按序流動、按標放置;對生產線初中終物(本班次第一件、班次中間一件、班次結束時一件產品)進行測量，認真記錄;組織關鍵工序操作者做好控制圖打點，當出現(xiàn)異常(質量問題)時，按異常處理流程及時告知分廠工藝或技術主任作出處理，對異常現(xiàn)象進行原因分析，制定對策，防止再發(fā);檢查發(fā)現(xiàn)生產線在運行中存在的問題，以便作為改善提案，進行改進; 作業(yè)后：當作業(yè)完成時，生產線線長統(tǒng)計當天該班次班產任務完成情況;組織檢查操作者填寫刀具、量具使用卡片，做到使用數(shù)量準確、清晰;組織操作者進行設備及負責區(qū)域內的5S工作;認真填寫交接班記錄本，將注意事項和異常情況應詳細記錄，做好溝通;對生產線需要改善的地方，開展小組活動和實施消除缺陷改善。 一名生產線線長標準作業(yè)的一天就是企業(yè)正常運轉的一天。 三、推行生產線看板管理 看板管理是目前現(xiàn)場管理最有效的方法，是用眼睛管理，可視力代表著生產力，實施的越徹底，生產組織的活力越足。 看板管理的作用主要是：解放管理者;流程透明化;動態(tài)管理;目標與成果共享;營造向上氛圍。 生產線綜合管理看板內容主要包括：生產線標準作業(yè)圖、生產實績表、開工點檢表、5S點檢表、優(yōu)秀改善案例、4M(人、機、料、法)變化表、安全點檢表、每日質量信息、生產線存在問題等內容。 看板是給管理者看的，看板是生產線所有問題的展示板，管理者最應該具備的素質就是發(fā)現(xiàn)問題和解決問題的能力，看板管理就是要使問題顯現(xiàn)化，讓管理者和員工都知道問題發(fā)生在哪里，如何解決和何時解決、解決的程度如何。比如，標準作業(yè)圖的執(zhí)行，本班次員工是否按標準作業(yè)執(zhí)行，是否按節(jié)拍生產、4M是否發(fā)生變化、生產過程是否停滯，這些都是需要管理者關注和改進改善的。 生產線管理看板是生產線線長工作的依據。 四、開展好生產線小組活動 小組活性化圍繞SQCD(安全、質量、成本、交期)開展活動，是企業(yè)活力的再現(xiàn)。 SQCD小組活動，有益于員工成長和營造充滿活力的工作崗位，培育小組團隊精神。 開展小組活動的優(yōu)勢有:1、員工最了解本崗位所發(fā)生的問題，在解決問題的過程中員工能提高技能獲得成長和具有成就感;2、營造充滿熱情的工作崗位，全員參與、跨部門合作集思廣益能夠建立信賴，培養(yǎng)團隊意識;3、實現(xiàn)公司與員工雙贏，引導開展好小組活動能夠最大限度的消除生產線發(fā)生的浪費，降低成本、提升質量、保證交貨期、確保安全，員工得到鍛煉，企業(yè)提升綜合管理能力，實現(xiàn)雙贏。 小組活動最好是圍繞課題來開展，使活動目的性更強，課題可以為降低設備故障的、提升工序質量的、降低單臺成本的、提高效率的、保證安全性的…¨，小組課題不宜太大，最好是生產線發(fā)生的、2-3個月通過小組成員可以自我解決的問題，這樣通過小組成員的共同努力解決問題，就能鼓舞士氣，良性發(fā)展。 五、做好徹底的5S基礎工作 5S是基礎工作，確實好懂難做。很多企業(yè)推進5S開始轟轟烈烈到后來卻無聲無息，原先取得的成就也一掃而光。 5S活的靈魂依然在生產線內，徹底區(qū)分要物與不要物，要的物品能夠隨時拿得到，做好檢查與建立標準，讓人人遵守標準。 做好5S的好處不再贅述，不做好5S的害處是隨處可見的，最大的害處是企業(yè)浪費比比皆是，企業(yè)發(fā)展舉步維艱。